Zdravý rozum a opatření pro nízkoteplotní Dewarovu nádrž (láhev)
jedna kapacita skladování kyslíku ve 175 l Dewarově láhvi odpovídá kapacitě 28 40 l vysokotlakých lahví, což výrazně snižuje přepravní tlak a snižuje kapitálovou investici.
Funkce

Hlavní struktura a funkce Dewarů jsou následující:

① Vnější válec: kromě ochrany vnitřního válce také vytváří vakuovou mezivrstvu s vnitřním válcem, aby se zabránilo invazi tepla mimo láhev a snížilo se přirozené odpařování kryogenní kapaliny v lahvi;
② Vnitřní válec: Rezervujte nízkoteplotní kapalinu;
③ Odpařovač: výměnou tepla s vnitřní stěnou vnějšího válce lze kapalný plyn v lahvi přeměnit na plynný;
Valve Kapalinový ventil: ovládejte láhev Dewar k plnění nebo vypouštění kapaliny z lahve;
⑤ Pojistný ventil: pokud je tlak v nádobě větší než maximální pracovní tlak, tlak se automaticky uvolní a vzletový tlak je o něco vyšší než maximální pracovní tlak;
⑥ Vypouštěcí ventil: když je láhev Dewar naplněna kapalinou, tento ventil se používá k vypouštění plynu v prostoru plynné fáze v lahvi, aby se snížil tlak v lahvi, aby se kapalina plnila rychle a hladce.

Druhou funkcí je, že když tlak v Dewarově láhvi překročí maximální pracovní tlak během skladování nebo jiných podmínek, lze ventil použít k ručnímu vypouštění plynu z láhve ke snížení tlaku v láhvi;

⑦ Manometr: udávající tlak vnitřního válce láhve;
⑧ Posilovací ventil: po otevření ventilu bude kapalina v lahvi vyměňovat teplo s vnější stěnou válce přes přeplňovací cívku, odpařovat se na plyn a vstupovat do prostoru plynné fáze v horní části vnitřní stěny válce, aby stanovit určitý hnací tlak (vnitřní tlak) válce, aby se vytékala kapalina o nízké teplotě v láhvi;
⑨ Použijte ventil: slouží k otevření potrubí mezi Dewarovým okruhem odpařování kapaliny a vstupním koncem uživatele a lze jej také použít k řízení průtoku plynu;
⑩ Ukazatel hladiny kapaliny: může přímo indikovat hladinu kapaliny v nádobě a montážní poloha by měla být pro obsluhu vhodná k pozorování a opravě.

Výroba

Podle strukturálních charakteristik je výroba válců s vnitřní a vnější vrstvou izolovaných lahví rozdělena do dvou logistických linek, které jsou během montáže shrnuty do veřejné logistické linky. Základní model je následující:

Vnitřní válec

Kontrola hlavy (externí přizpůsobená) - svařování sestavy trysky hlavy (ruční svařovací stanice argonovým obloukem) - dodávka do polohy sestavy těla válce (vozík na materiál) - Kontrola rozměrové desky (externí zpracování nebo vlastní zpracování) - navíjení (3osé válcovací stroj na desky, s malým zvlněným lineárním segmentem) - doprava do stanice pro svařování podélných švů (vozík na materiál) - automatické svařování podélných švů (proces TIG, MIG nebo plazmové svařování, podle specifikace tělesa válce a tloušťky stěny je pevná) - to se dopravuje do svařovací stanice s hlavou (vozík na materiál) - automatické obvodové svařování (zajišťovací lisování a vkládání, MIG svařování) - doprava těla válce (plošina válečkového stolu) z opačné strany obsluhy - čištění a kontrola lisování - umístění na otočném voze - obalení izolační vrstvy (speciální nástroje pro navíjení izolace) - montáž s vnějším válcem (vertikální a vnější na zvedacím statu sestava hlavně)

Vnější válec

Kontrola délky plechu (externí zpracování nebo vlastní zpracování) - válcovací kruh (tříosý válcovací stroj na plechy, s malým zvlněným rovným profilem) - doprava do svařovací stanice podélného švu (vozík na materiál) - automatické svařování podélného švu (TIG, MIG nebo plazma svařovací proces, stanoveno podle specifikace válce a tloušťky stěny) - doprava na stanici pro montáž svařování s hlavou (vozík materiálu) - automatické obvodové svařování (blokovací vložka, MIG svařování) - z provozu Autor dokončil svařování protilehlého dopravního válce (plošina s válečkovým stolem) - chladicí spirála svařovacího bubnu vnitřní stěny (svařování plynem) - nasaďte jej na otočný vůz - a sestavte jej s vnitřním válcem (svisle k vnějšímu tělesu válce na zdvihací stanici navíjecího stroje)

Hotové výrobky z vnitřních a vnějších válců

Sestavený obrobek je instalován s vnější hlavou - automatické obvodové svařování (MIG svařování) - umístěné na otočném vozíku - posunutí obrobku na vodorovný dopravní pás - svařování vnějšího upevňovacího prvku a rukojeti hlavy válce (ruční svařování argonovým obloukem) - Kontrola detektoru úniku

Balení a skladování

U velkých kryogenních nádob se logistická linka a svařování v podélném obvodu v zásadě vyrábějí ve stejné linii a přepravní vozík pro logistiku, svařování v podélném obvodu, automatické svařování měděné chladicí cívky na vnitřní stěně vnějšího válce, leštění a kontrola sudů, atd., jsou stanoveny podle skutečné výrobní situace. Proces je obecně následující:

Přizpůsobená kontrola plechu - přesun do válcovací stanice - zvedání vakuového přísavného zařízení do podávací sekce - podávání a válcování - vyjmutí těla válce - podélné svařování švů (pomocí plazmového nebo MIG svařování) - vysunutí ze stanice podélného švů (vnitřní válec je pokryt tepelně izolační navíjecí fólií a vnější válec je automaticky svařen měděnou chladicí cívkou) - sestava hlavy - obvodové svařování - dokončení svařování vnitřní a vnější sestavy válce - leštění vnější stěny v uzavřené lešticí místnosti - kontrola Kontrola úniku - balení a skladování.

bezpečnostní

Obecně řečeno, láhev Dewar má čtyři ventily, jmenovitě ventil pro použití kapaliny, ventil pro použití plynu, odvzdušňovací ventil a posilovací ventil. Kromě toho existují tlakoměr plynu a měřič hladiny kapaliny. Láhev Dewar je nejen opatřena pojistným ventilem, ale také prasklým kotoučem [6]. Jakmile tlak plynu ve válci překročí vypínací tlak bezpečnostního ventilu, bezpečnostní ventil okamžitě vyskočí a automaticky vypustí a uvolní tlak. Pokud selže pojistný ventil nebo dojde k náhodnému poškození válce, tlak ve válci do určité míry prudce vzroste, sada desek s ochranou proti výbuchu se automaticky rozbije a tlak ve válce se časem sníží na atmosférický tlak. Lahve Dewar uchovávají lékařský kapalný kyslík, což značně zvyšuje kapacitu pro ukládání kyslíku.

Existují dva způsoby použití lahví Dewar

(1) Dewarový ventil pro použití plynu z lahve: připojte jeden konec vysokotlaké kovové hadice k ventilu pro použití plynu z Dewarovy lahve a druhý konec k rozdělovači. Nejprve otevřete zvětšovací ventil a poté pomalu otevřete plynový ventil, který lze použít. Většina nemocnic používá ke splnění požadavků na plyn pouze ventil na plynnou fázi.
(2) Ventil pro použití kapaliny Dewarovy láhve, pomocí vysokotlaké kovové hadice pro připojení potrubí kapalného ventilu lahve Dewar s odpařovačem, velikost odpařovače je konfigurována podle spotřeby plynu, bezešvé ocelové potrubí se používá k přepravě plynu, a přetlakový ventil, pojistný ventil a manometr jsou instalovány na potrubí k řízení bezpečnosti systému dodávky plynu, což může nejen usnadnit a stabilizovat použití plynu, ale také zajistit bezpečné použití. Pokud používáte láhev Dewar, ujistěte se, že je spojení dobré, a poté otevřete ventil pro použití kapaliny. Pokud tlak plynu nemůže splnit požadavky na použití, otevřete posilovací ventil, počkejte několik minut, tlak stoupne a splní požadavky na použití.